PEEK-Spritzguss

Der Herstellungsprozess von PEEK-Spritzgussteilen ist relativ komplex und erfordert eine strenge Kontrolle jedes Glieds, um die Produktqualität sicherzustellen.

Rohstoffvorbereitung

Verwenden Sie hochreine PEEK-Partikel, um eine stabile Leistung beim Spritzgießen sicherzustellen. Die Reinheitsanforderung liegt in der Regel über 99,5 %.

Formenbau

Das Formendesign des PEEK-Spritzgusses muss dessen schlechte Fließfähigkeit berücksichtigen und den Anschnitt, den Angusskanal und das Kühlsystem angemessen gestalten, um die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Spritzgussteile sicherzustellen. Die Formtemperatur wird im Allgemeinen auf 120–150 °C geregelt.

Auswahl der Spritzgießmaschine

Das PEEK-Spritzgießen erfordert den Einsatz einer Hochtemperatur-Spritzgießmaschine, und die Temperatur- und Druckregelgenauigkeit der Spritzgießmaschine muss hoch sein, um die Stabilität des Spritzgießprozesses sicherzustellen. Die Spritzgusstemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 350–400 °C und der Druck beträgt 100–150 MPa.

Einstellung der Parameter des Spritzgießprozesses

Zu den Parametern des PEEK-Spritzgussprozesses gehören Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Abkühlzeit usw. Sie müssen entsprechend den spezifischen Material- und Produktanforderungen optimiert werden, um die Leistung und Qualität der Spritzgussteile sicherzustellen. Die Abkühlzeit wird im Allgemeinen auf 20–40 Sekunden eingestellt.

Nachbearbeitung

PEEK-Spritzgussteile benötigen eine Nachbearbeitung wie Glühen und maschinelle Bearbeitung, um innere Spannungen zu beseitigen und die Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern. Die Glühtemperatur beträgt im Allgemeinen 150–200 °C und die Dauer beträgt 1–2 Stunden.